台中精机述说：CNC双主轴刀塔车床的结构部分

　　CNC双主轴刀塔车床是一种高效、精密的数控机床，集成了双主轴与双刀塔设计，能够同时对两个工件或一个工件的多个部位进行加工，显著提升生产效率。其核心优势在于并行加工能力：两个独立主轴配备独立刀塔，可分别执行不同加工任务（如一端车削、另一端铣削），无需工件转换或重新夹持，大幅缩短加工周期。例如，在汽车传动轴生产中，双主轴可同步完成两端加工，效率较传统单主轴机床提升近一倍。

　　该机床采用高刚性结构（如45°斜床身），结合高精度直线导轨与滚珠丝杠，确保切削稳定性与重复定位精度（通常达±0.005mm）。刀塔支持多工位换刀（如10工位+1/2分度功能），并可配备动力刀具实现车铣复合加工，满足复杂零件的一站式制造需求。此外，双通道数控系统（如FANUC Oi TD）支持两端独立编程，可同步控制不同加工参数，适应多样化生产场景。

　　CNC双主轴刀塔车床的结构主要包括以下部分：

　　1、主轴系统：有两个独立的主轴，一般平行排列固定在机床中部，可同时对两个工件进行加工或在一个工件上进行复杂复合加工。主轴通常采用高刚性电主轴方案，使用高刚性轴承布局，以满足高刚性、高转速的要求，且主轴单元与床身配合间隙小，减震效果好，能确保在恶劣加工环境下稳定工作。

　　2、刀塔系统：配备两个刀塔，平行对称布置于机床两侧，与主轴成垂直布局，可独立按程序沿X轴、Z轴移动。刀塔具有多个刀位，每个刀位可安装不同类型的刀具，并能自动旋转和换刀，实现多种加工操作的自动化。部分刀塔还可能带有动力头，可实现特殊功能，如冲内方角、四方、内带键、压牙刀、可调内、刀正镗、侧镗、磨外圆、磨内孔等，还可组装扩展刀座，进一步提高加工能力。

　　3、进给系统：采用伺服电机驱动，通过精密滚珠丝杠副及滚珠丝杠专用轴承实现高精度和稳定的进给运动。丝杠支承采用预拉伸结构，可降低机床长时间运转中热变形对精度的影响，满足不同工件的加工需求。

　　4、床身及导轨：一般采用高强度铸铁底座、立柱等结构，具有良好的吸震性和稳定性。导轨通常为加长型重负荷直线滚柱导轨，具有良好的切削刚性和动态响应性能，精度保持性好，使用寿命长。

　　5、控制系统：采用先进的数控系统，通过预先编程的指令控制刀具和工件的运动。数控系统具有强大的计算和控制能力，可实现复杂的切削路径和加工操作，还能实时监控加工过程中的各种参数，如切削力、温度、刀具磨损等，并具备报警功能。

　　6、自动测量和纠偏系统（可选）：可配备该系统用于检测刀具磨损和工件偏差，并根据测量结果自动调整加工参数，以保证加工精度和一致性。

　　7、自动化工作台（可选）：部分车床可能配备自动化工作台，实现工件的自动装卸和传送，进一步提高生产效率和自动化水平。