優精特雙主軸加工中心是一種高效率、高精度的數控機床,配備兩個獨立或協同工作的主軸,可同時或依次對工件進行多面、多工序加工。該設備廣泛應用于航空航天、汽車制造、精密模具、醫療器械及高d裝備等對加工效率和精度要求高的行業。其核心優勢在于顯著縮短加工周期、減少裝夾次數、提升加工一致性,并有效降低人工干預和生產成本。
雙主軸加工中心通常分為臥式和立式兩種結構形式。臥式雙主軸加工中心適合復雜箱體類零件的高效加工,常配備自動換刀系統(ATC)和托盤交換裝置,實現連續無人化生產;立式結構則更適用于盤類、殼體類零件的多面銑削、鉆孔、攻絲等操作。部分高d機型還集成五軸聯動功能,進一步拓展了復雜曲面和異形零件的加工能力。
一、日常檢查與清潔
開機前檢查:
檢查氣源三聯件是否缺油,如有需要,按照潤滑指示圖使用干凈的潤滑油進行加油。
檢查電源開關外觀和作用是否良好,接地裝置是否完整。
檢查各部件螺釘、螺母、手柄有無松動或丟失,如有發現應及時擰緊和補齊。
檢查機床電柜門、電器安全裝置是否良好。
開機中檢查:
觀察電機、電器元件的靈敏性、可靠性、溫升、聲響和震動等情況。
觀察觸摸屏上是否有報警顯示。
觀察傳動絲杠傳動情況。
觀察排鉆頭工作狀況。
觀察機床各氣動部件運行情況。
觀察電控柜上各個冷卻風扇工作是否正常運轉。
應盡量少開電控柜門,不允許在機床使用時敞開電控柜門。
關機后保養:
清掃機床,徹d清除機床上殘存的木屑、切屑和油污。
用抹布及清潔劑抹干凈機床外觀上的粉塵及油污。
打掃機床周圍地面的垃圾,整理好工作場所物品,保持環境暢通。
將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),拉下電源開關,做到整齊、清潔、潤滑、安全。
二、核心部件保養
主軸保養:
檢查夾緊裝置和HSK錐面是否有污物和損壞。如果夾緊裝置損壞,對其進行修整;如果HSK錐面損壞,只能更換電主軸。
在每次更換刀具時,應注意夾緊裝置中的木屑會形成污物,影響夾緊力,必須徹d清理。
刀庫保養:
清洗刀座夾槽及刀柄HSK內外錐,避免油污。
檢查刀座卡槽磨損情況,損壞及時更換。
每2年全套更換刀座。
用軟抹布擦拭刀柄內外錐面及臺階面,每班次進行一次。
滾珠絲杠保養:
每班次清理附著在滾珠絲杠上的粉塵及其他雜物。
機器正常運行時由潤滑泵自動供給潤滑油脂,持續對滾珠絲桿進行潤滑。
機器長時間不使用,如超過一個星期,需提前手動涂潤滑油,以防干燥及生銹。
導軌及滑塊保養:
每班次清理附著在導軌上的粉塵及其他雜物。
機器正常運行時由潤滑泵自動供給潤滑油脂,通過滑塊持續對導軌進行潤滑。
機器長時間不使用,如超過一個星期,需提前手動涂潤滑油,以防干燥及生銹。
三、分時段保養
每日保養:
清理機床灰塵鐵屑,包括機床控制面板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔等。
檢查潤滑油液面高度,保證機床潤滑。
檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠,不夠及時添加。
檢查空氣壓力是否正常。
檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常,用干凈棉布擦拭主軸內錐孔,并噴上輕質油。
清潔刀庫刀臂和刀具,尤其是刀爪。
檢查全部信號燈、異警警示燈是否正常。
檢查油壓單元管是否有滲漏現象。
每周保養:
清洗熱交換器的空氣濾網、冷卻泵、潤滑油泵濾網。
檢查刀具拉栓是否松動,刀把是否清潔。
檢查三軸機械原點是否偏移。
檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢。
如有油冷機,檢查油冷機油,如低于刻度線請及時加注油冷油。
每月保養:
檢測軸軌道潤滑情況,軌道面必須保證潤滑良好。
檢查、清潔極限開關以及碰塊。
檢查打刀缸油杯油是否足夠,不足及時添加。
檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰、存在。
每半年/年度保養:
拆開軸防屑護罩,清潔軸油管接頭、滾珠導螺桿、三軸限位開關,并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。
檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉,有無異常聲音。
更換油壓單元油、刀庫減速機構油。
清洗切削水箱,更換切削液。
檢查各軸垂直精度,決定是否需要調整。
四、關鍵系統維護
潤滑系統維護:
每2個月清洗貯油罐,更換過濾筐和進油口濾油網。
s次安裝或換零件后,必須排盡管路空氣,確保所有潤滑點出油再啟動機床。
通電后禁止打開泵頂部罩殼,防電擊。
空氣過濾器維護:
清理周期為1年,濾芯更換周期為2年(變色、變暗或壓力差超標需提前換)。
切斷氣源后取下杯罩和濾芯,用中性洗潔劑清洗杯罩,吹干后重裝。
液壓站維護:
日常檢查油溫、壓力表示數、無漏油、電機無異常噪聲。
每月清洗回油過濾器,每3個月緊固管接頭,每年校驗壓力表,一年更換一次液壓油(污染超標提前換)。
